1.檢測前準備
-資料收集：獲取工程地質(zhì)勘察報告、基樁設計圖紙及施工記錄，明確樁編號、設計強度、樁長、灌注日期、成孔類型及地層情況。
-設備檢查：
-確認電源線、傳感器線無破損或老化。
-檢查聲測管暢通性，管內(nèi)注滿清水（水為超聲波耦合劑，若含雜質(zhì)會影響聲速和聲幅）。
-清除管內(nèi)銹蝕或污泥（可用鋼筋綁清潔球清洗），若堵塞需采用粗鋼筋捅通、高壓水沖洗或鉆機掃管。
-設備架設：
-將絞車置于成孔上方，調(diào)整探頭中心與樁位中心重合。
-連接絞車至記錄儀的電纜，接通電源。
-選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器，調(diào)整顯示屏角度便于觀察。
-安裝深度計數(shù)器，確保卡口水平，擰緊固定螺絲。
-聲測管管口安裝滑輪，防止電纜被毛刺損傷。
2.參數(shù)設置
-輸入樁號、樁徑、樁長、管數(shù)等基本信息。
-設置掃描深度、頻率、增益、延遲等參數(shù)：
-增益：跨距越大，增益越大（跨距＜1.2m時設200，＞1.2m時設400），以首波清晰為優(yōu)。
-延遲：跨距越大，延遲越大（如跨距1m，波速4000m/s時，首波時間250μs，延遲設150μs），使首波位于波形顯示區(qū)1/3或1/2處。
-計算聲測管及耦合水層聲時修正值，扣除超聲波在管內(nèi)水和管壁中的傳播時間。
3.現(xiàn)場檢測
-探頭放置：將發(fā)射探頭和接收探頭分別放入兩根聲測管底端，確保同一高度。
-數(shù)據(jù)采集：
-啟動設備，從下而上每隔20～40cm測一點，同步提升探頭并記錄聲時和首波波幅。
-觀察屏幕實時圖像和數(shù)據(jù)，判斷樁身質(zhì)量（如波速、波幅異?？赡艽嬖谌毕荩?。
-復測與加密：對可疑測點周圍加密測點，或采用斜測、扇形掃測復核缺陷位置和范圍。
4.檢測后處理
-保存檢測數(shù)據(jù)，導入計算機進行圖像增強、濾波、疊加等分析。
-打印檢測圖形，標注實測孔徑、孔深、孔壁狀況等參數(shù)。
-計算垂直度（利用孔壁曲線偏移值），評估成孔質(zhì)量。
二、超聲波樁基成孔檢測儀現(xiàn)場注意事項
1.人員與安全
-操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉設備操作方法和安全規(guī)程。
-佩戴安全帽、安全鞋、防護眼鏡等防護裝備。
-檢測時保持周圍環(huán)境整潔，避免雜物干擾設備。
2.設備保護
-避免設備劇烈振動、顛簸，運輸時專車負責，防止磕碰。
-儀器使用后及時擦干，檢查接頭是否松動或漏水。
-定期校準設備（如每年送法定計量單位率定），確保測量精度。
3.檢測環(huán)境控制
-泥漿比重過大、含沙率過高或懸浮氣泡會導致圖像模糊，需處理后再檢測。
-寒冷季節(jié)或地區(qū)應延長混凝土養(yǎng)護齡期（建議14d以上），確保檢測數(shù)據(jù)質(zhì)量。
4.異常處理
-探頭卡?。狠p抖電纜或用另一探頭沖擊松動，嚴重時用鋼筋焊接捅通。
-無波形：檢查電源、電纜是否壓住，或調(diào)節(jié)測值直至出現(xiàn)波形。
-換能器故障：避免碰撞聲測管內(nèi)壁，發(fā)現(xiàn)裂痕或進水及時更換。
5.數(shù)據(jù)準確性保障
-確保聲測管管口齊平，兩管高度差控制在10cm以內(nèi)。
-正式檢測前用假探頭試放，確認換能器自由升降。
-拉升換能器時對齊電纜標記，保持同步提升。
